1、高压旋喷桩施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
2、高压旋喷桩开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
3、高压旋喷喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
4、旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
5、喷到桩设计标高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
6、旋喷桩深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
